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為了在鋁型材表面形成堅(jiān)硬的防腐表面，鋁型材生產(chǎn)廠家將對(duì)一些鋁工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化。這種工藝效果不僅可以提高鋁型材工件的使用性能，而且可以提高工件的美觀性。鋁型材后氧化過(guò)程要注意四點(diǎn)：

(1)熱水洗。熱水洗滌的目的是使薄膜老化。但要嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。如果水溫過(guò)高，薄膜會(huì)變薄，顏色會(huì)變淺。如果工業(yè)鋁型材的加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似的問(wèn)題。適宜的溫度和時(shí)間為：溫度40～50℃，時(shí)間0.5～1min。

(2)干燥。建議自然晾干。將盛滿(mǎn)熱水的工件斜掛在擱板上，使工作面上的自由水沿直線向下流動(dòng)。流到下端角的水滴用毛巾吸干，這樣晾干的膜顏色不受影響，看起來(lái)自然。

(3)老化。鋁型材的老化方法可根據(jù)氣候條件確定。在有陽(yáng)光的夏天，可以在陽(yáng)光下暴曬。在下雨天或冬天，它可以在烤箱里烤。工藝條件為：溫度40～50℃，時(shí)間10～15min。

(4)不合格零件的修理。不合格的導(dǎo)電氧化膜零件應(yīng)在干燥和老化過(guò)程之前挑選出來(lái)，因?yàn)槟釉诟稍锖屠匣蟾y以去除并且會(huì)影響工件的表面粗糙度。廠家對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了一些探索，經(jīng)過(guò)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)以下方法非常有效，方法簡(jiǎn)單，不影響工件表面質(zhì)量。具體流程如下。

先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化夾具上，然后按照鋁在鋁型材硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極氧化2～3分鐘。膜變軟剝落后，用堿液稍微清洗一下，硝酸發(fā)光后，即可再次進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極氧化。